Дефектоскоп DIO 1000 PA

Тип оборудования: Ультразвуковой дефектоскоп

Страна производитель: Россия

Серия: DIO

Модель: DIO 1000 PA

Описание ультразвуковой дефектоскоп DIO 1000PA

Ультразвуковой дефектоскоп DIO 1000 PA на фазированных решетках — высокочастотный дефектоскоп премиум класса, сочетающий в себе как традиционный метод выявления дефектов, так и новейшие технологии контроля: поиск дефектов с помощью фазированных решеток, ЭМА (бесконтактный метод), с возможностью подключения соответствующих преобразователей и сканеров.

Ультразвуковой дефектоскоп DIO 1000 PA является флагманом новой серии дефектоскопов DIO 1000 от компании «STARMANS electronics, s.r.o.» (Чехия). Дефектоскопы этой марки нашли широкое применение по всему миру благодаря инновационным решениям, высочайшей надежности и ценовой доступности относительно конкурентов подобного класса.
Дефектоскоп DIO 1000 PA имеет мощное программно-аппаратное обеспечение, обеспечивающее высокую скорость контроля и интуитивное управление, а режим автокалибровки позволяет значительно сократить процесс настройки.

Дефектоскоп СтармансDIO 1000 PA внесен в госреестр средств измерений и допущен к применению на территории Российской Федерации. Свидетельство о поверке дефектоскопа уже входит в стандартный комплект поставки.

Особенности

• Фазированная решетка, имеющая 16 и 32 паралельных канала (в подготовке 64 и 128 канала);
• Возможность подключения стандартных одноэлементных преобразователей и работы в общем режиме (эхо-метод, теневые методы и т.д.).
• При работе с ФР - одновременный вывод S-scan и A-scan, для одновременного поиска и отбраковки, без необходимости специальной разрешительной документации (Нормативных документов) на ФР.
• Бесконтактный контроль осуществляется с помощью ЭМАП.
• Дефектоскоп имеет маленькие габариты и небольшой вес.
• Прибор оснащен высококонтрастным цветным TFT - дисплеем.

Краткое описание прикладных функций дефектоскопа

Визуализация

Интерфейс позволяет визуализировать и одновременно выводить на экран различные разветки и сканы, напимер А-скан и S-скан. Комбинация сканов позволяет одновременно выявлять и охарактеризовывать потенциальные дефекты под разными углами с использованием фазированной решётки.

Режим профиля сварного шва (weld manager)

Удобная функция, позволяющая задать геометрию сварного шва для наглядного представления положения дефекта в проекции сварного соединения. Функция значительно расширяет возможности по определению залегания дефектов, их положения и геометрических размеров.

Различные В, С-сканы и т.д.

Возможности прибора позволяют визуализировать дефекты с помощью большого количества разверток и сканов, используя энкодеры (датчики пути) для фазированных решеток или с фиксацией по времени. При перемещении датчика вдоль поверхности объекта происходит визуализация с последующим сохранением картинки и данных в память прибора.

Создание наглядных отчетов

Усовершенствованная функция создания отчетов обеспечивает удобный вывод наглядных отчетов и информации в нескольких форматах. В приборе реализована возможность инвертирования цветов результатов, полученных на экране, для более наглядного представления на отчете.

Имеется возможность самостоятельной конфигурации отчетов, путем редактирования файлов XML, для удобства вывода информации.

Созданные отчеты в различных форматах (PNG, HTML, XML и т.д.) переносятся на компьютер через USB-накопитель, подключаемый к дефектоскопу.

Дефектоскоп DIO1000 PA также имеет режим работы "классический дефектоскоп" со стандартными наклонными или прямыми преобразователями. Результаты выводятся в виде А-скана. В данном режиме дефектоскоп обладаем всеми функциями, характерными для современного цифрового дефектоскопа общего назначения. Работа в этом режиме позволяет корректно оценивать размеры обнаруженных дефектов, согласно действующим РД и методикам УЗК

Фазированная решетка в режиме "классик"

В режиме "классический дефектоскоп" не обязательно подключать обычный УЗ преобразователь. Фазированная решетка может работать в режиме одиночного ПЭП. Программно выставляется угол наклона, частота и другие характеристики любого стандартного преобразователя, и проводится контроль традиционным методом.

Динамический DAC - АРК (Коррекция амплитуды ВРЧ)

Кривая коррекции «амплитуда-расстояние». Функция, выполняющая построение кривой чувствительности по зоне контроля. DAC кривая - это линия, соединяющая максимумы эхо-сигналов (до 20 точек) от идентичных отражателей, расположенных на различном расстоянии. Позволяет эффективно производить отбраковку по всей области контроля с учетом затухания сигнала в материале.

TCG Modes (Time Corrected Gain) - ВРЧ для всех законов фокусировки

ВРЧ (временная регулировка чувствительности) необходима для выравнивания амплитуды сигнала с учетом расстояния до дефекта.

DGS (цифровая АРД-диаграмма)

Данный метод определения размера дефекта основан на оценивании эхосигнала с помощью диаграммы DGS, связанной с определенным типом датчика, а также контролируемым объектом. Диаграмма DGS представляет соотношение высоты эхосигнала, размера дефекта и расстояния до датчика.

Автоматическая калибровка преобразователя

Автоматическая калибровка дефектоскопа под используемые преобразователи по стандартному образцу.

Curved Surface Metric

Является полезной функцией для контроля наклонными преобразователями продольного шва на криволинейной поверхности объекта. При контроле наклонным преобразователем происходит коррекция для внутреннего и внешнего диаметра.

Области применения

• Контроль сварных швов
• Контроль труб и резервуаров
• Обнаружение и определение размеров трещин
• Контроль в авиационной промышленности
• Контроль в железнодорожной промышленности
• Контроль композитных материалов
• Контроль сварных швов

Базовая комплектация дефектоскоп DIO 1000 PA

1. Встроенный Li-Ion аккумулятор
2. Источник питания (сеть 80В-240В, 50Гц/60Гц)
3. 2 кабеля LEMO00-LEMO00
4. Фазированная решетка PPA 4L16W-1610
5. Призма для фазированной решетки WPA 36°-1610
6. USB флэш диск 2GB и — USB кабель
7. Алюминиевый кейс для переноски
8. Чехол
9. Ремень для переноски
10. Ремень для кейса
11. Сертификат завода изготовителя
12. Поверка
13. Руководство по эксплуатации

Технические характеристики