Термопары на основе КТМС предназначены для измерения температуры жидких, твердых и газообразных сред, в т.ч. с высокой температурой (до 1250 °С), не агрессивных к материалу корпуса датчика.
В качестве материалов термоэлектродов для КТМС применяются различные сплавы, что определяет характеристики термопар и возможности их применения:
- хромель-копель (L). Термопары обладают высокой стабильностью при температурах до 600 °С;
- хромель-алюмель (K). Термопары отличаются стойкостью к окислению при высоких температурах до 1100 °С;
- нихросил-нисил (N). Имеют высокую стабильность и широкий диапазон рабочих температур: от -40 до +1250 °С, что позволяет использовать их для замены дорогостоящих термопар из драгоценных металлов.
-
железо-константан ЖК (J). Универсальные термопары для измерения температур до +750 ?.
Функциональные преимущества термопар из КТМС по сравнению с проволочными термопарами
- низкий показатель тепловой инерции (2 сек – для КТМС диаметром 4,5 мм) для регистрации быстропротекающих процессов;
- высокая стабильность и увеличенный рабочий ресурс (превышение в 2-3 раза по сравнению с обычными);
- возможность изгиба, монтажа в труднодоступных местах и кабельных каналах (60-100 м);
- разные варианты установки: приваривать, припаивать или крепить термопару (хомутом, на винт) к поверхности;
- выдерживают большие рабочие давления (до 150 МПа);
- для дополнительной защиты термоэлектродов от воздействия окружающей среды термопары могут производиться в защитных чехлах.
Общие сведения о термопарах
В общем случае термопара представляет собой два термоэлектрода из различных металлов, спаянных между собой. Один спай – «рабочий» – помещают в измеряемую среду, другой – «холодный» – должен находиться при температуре 0 °С. При разных температурах спаев по термоэлектродам протекает ЭДС, прямо пропорциональная разности этих температур. Рабочий спай защищается от прямого соприкосновения со средой защитной арматурой.
КТМС – Кабель Термопарный с Минеральной изоляцией в Стальной оболочке. Конструктивно КТМС состоит из гибкой металлической трубки, в которую помещены термоэлектроды (см. рис.). Пространство между термоэлектродами и стальной жаростойкой оболочкой заполнено плотной дисперсной минеральной изоляцией – оксидом магния.
Характеристики ДТП125
Конструктивное исполнение |
Модель |
Параметры |
Материал защитной арматуры (диапазон температур) |
Длина монтажной части L, мм |
|
ДТПL |
ДТПК |
||||
125 |
D=20 мм |
сталь 12Х18Н10Т (-40... +600°С) |
сталь 12Х18Н10Т (-40...+800°С); сталь 15Х25Т (-40...+1000°С); сталь ХН45Ю (-40...+1100°С при работе в кратковременном режиме) |
250, 320, |
Технические характеристики дТП125
Характеристика |
ДТПК125 |
ДТПL125 |
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
K(ХА) |
L(ХК) |
Рабочий диапазон измеряемых температур: |
-40...+800 °С; -40...+1000 °С; -40...+1100 °С |
-40...+600 °С |
Класс допуска датчика |
2 |
|
Условное давление |
10 МПа |
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика |
изолированный; неизолированный |
|
Диаметр термоэлектродной проволоки |
0,7 мм; 1,2 мм; 3,2 мм |
|
Показатель тепловой инерции, не более: |
|
|
- с изолированным рабочим спаем |
60 с |
|
- с неизолированным рабочим спаем |
10 с |
|
Количество рабочих термопар в изделии |
1 шт.; 2 шт. |
|
Степень защиты по ГОСТ 14254 |
IP54 |
|
Материал защитной арматуры |
сталь 12Х18Н10Т (Tmax до 800 °С) |
сталь 12Х18Н10Т |
* до 1100°С при работе в кратковременном режиме |
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1%
Тип термоэлектрического преобразователя |
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
Диаметр проволоки, мм |
Температура эксплуатации, °С |
Продолжительность эксплуатации, ч |
ДТПК(ХА) |
хромель - алюмель |
5,0; 3,2 |
800 |
10000 |
1000 |
2000 |
|||
1200 |
100 |
|||
1,5 |
800 |
10000 |
||
1000 |
1000 |
|||
1100 |
200 |
|||
1,2 |
800 |
10000 |
||
1000 |
500 |
|||
1100 |
200 |
|||
0,7 |
800 |
6000 |
||
1000 |
300 |
|||
0,5 |
800 |
1000 |
||
1000 |
100 |
|||
0,3; 0,2 |
600 |
10000 |
||
800 |
200 |
|||
ДТПL(ХК) |
хромель – копель |
5,0; 3,2; 1,5 |
600 |
10000 |
800 |
1000 |
|||
1,2; 0,7 |
600 |
10000 |
||
800 |
500 |
|||
0,5 |
600 |
5000 |
||
0,3; 0,2 |
600 |
1000 |