testo 320 - анализатор дымовых газов

Назначение анализатора дымовых газов testo 320

Анализатор дымовых газов testo 320 – это высококачественный прибор для эффективного анализа дымовых газов. Широкая область возможных применений делает анализатор дымовых газов testo 320 надежным партнером по устранению неисправностей и отказов, при мониторинге граничных значений, наладке или ежедневной работе на отопительных системах работе.

Многочисленные меню измерений в анализаторе дымовых газов testo 320 четко сгруппированы. При выборе языковой версии автоматически загружаются в прибор региональные настройки и формулы расчета. Дисплей с высокой четкостью делает действительно удобной работу с газоанализатором. Он обеспечивает детальное отображение процедуры проведения измерений, удобно считывается при различных окружающих условиях, а также формирует базис для графического представления измерений – делая значительно более удобной вашу работу на отопительных системах.

Анализатор дымовых газов testo 320 оснащен двумя электрохимическими сенсорами для измерения концентраций О2 и СО, а также сенсором температуры газа, который встроен в зонд. Газоанализатор testo 320 точно измеряет концентрацию О2 и СО, совместно с температурой газа и воздуха. На основании этих данных рассчитываются все остальные параметры, такте как величина CO2, КПД и потери тепла. Также возможно прямое измерение тяги и дифдавления. При работе с высокоточным зондом возможно измерение тяги или давления газа параллельно с анализом дымовых газов.

Особенности газоанализатора Testo 320

• Цветной графический дисплей: детальное и удобно считываемое отображение измеренных данных и меню измерений;
• Мониторинг состояния сенсоров: система диагностики постоянно следит за состоянием сенсоров и отображает его в виде соответствующего сигнала светофора;
• Быстрое обнуление сенсоров: автоматичное обнуление сенсоров прибора всего за 30 секунд после его включения. При проведении измерений отличных от анализа дымовых газов, обнуление можно отменить;
• Литиевый аккумулятор: встроенный литиевый аккумулятор емкостью 1500 мАч обеспечивает до 9-ти часов непрерывной работы. Заряд аккумулятора возможен через любой разъем USB;
• Фиксация: встроенные в корпус прибора магниты фиксируют прибор на любой металлической поверхности. Например, на стенке котла;
• Фильтр зонда: удобно и просто меняется на новый;
• Встроенная память: газоанализатор testo 320 оснащен встроенной памятью на 500 протоколов с результатам и измерений. При необходимости, данные можно просмотреть, распечатать на принтере или передать на ПК;
• Инновационное подключение зонда: всего один разъем с одним шлангом используется для подключения всех шлангов и кабелей от зонда отбора пробы. Комфортно и надежно: подключил и зафиксировал;
• Гибкая модульная система отбора пробы: конструкция зонда со съемной трубкой позволяет быстро менять длину или рабочую температуру зонда. Все что необходимо для этого сделать - снять одну трубку и на ее место подсоединить другую;
• Замена сенсоров пользователем: каждый сенсор калибруется на заводе по газу и параметры калибровки записываются в его память. После замены сенсора нет необходимости в настройке по газовым смесям;
• Надежный и прочный: прочный и легкий прибор для ежедневной работы – прекрасно применим для тяжелых условий работы;
• Конденсатоуловитель: встроенный конденсатоуловитель очень быстро и просто сливает конденсат.

Области применения газоанализатора testo 320

• Анализ дымовых газов
• Измерение тяги
• Измерение дифференциального давления
• Обнаружение утечек газа
• Измерение концентрации CO в окр. среде
• Измерение дифференциальной температуры

Применение газоанализатора testo 320

Измерение окружающего CO в отопляемом помещении

Угарный газ (CO) – это газ без цвета, запаха и вкуса, но обладающий высокой токсичностью. Он вырабатывается при неполном сгорании содержащих углерод веществ (таких как дизельное топливо, газ, твёрдое топливо и т.п.). Если CO попадает в кровоток через лёгкие, то он соединяется с гемоглобином и лишает кровь способности переносить кислород, что приводит к смерти от удушья. По этой причине крайне необходимо регулярно контролировать уровень выбросов CO в точках сгорания систем отопления и в местах установки таких систем.

Измерение температуры радиаторов

При измерении температуры радиаторов регистрируется температура подающих и отводных труб, после чего специалист по системам отопления анализирует полученные данные. Температура подающей трубы определяется как температура используемой в системе среды передачи тепла (например, воды). Температура среды на выходе из системы, соответственно, определяется как температура отводной трубы. Во избежание потерь в распределительной тепловой сети и получения более высокого КПД современных высокотехнологичных систем отопления рекомендуется проводить точечные замеры температуры подающих и отводных труб на определённых участках труб радиаторов и на определённых фитингах. Принятие всех необходимых мер в конечном итоге имеет целью выполнение гидравлической настройки с учётом температур подающих и отводных труб. Это определяет процесс подачи в любой радиатор и нагревательный контур радиатора в системе отопления жидкости с заданной температурой с тем, чтобы обеспечить точное количество подаваемой теплоты для получения нужной температуры в индивидуальных помещениях. Ненадлежащие условия эксплуатации приводят к значительному перерасходу электроэнергии итоплива.

Измерение параметров дымового газа горелки (CO, O2, температуры и пр.)

Измерение параметров дымовых газов систем отопления служит для определения количества вредных выбросов с дымовым газом (таких как угарный газ CO или углекислый газ CO2) и степени потери тепла с дымовыми газами. В некоторых странах измерение параметров дымовых газов является официальным требованием. Такое требование преследует две основных цели:

1. 1. Максимальное сокращение загрязнения атмосферы вредными выбросами
2. 2. Максимально-эффективное использование энергии.

Превышение концентраций загрязняющих веществ в дымовых газах и потерь энергии недопустимо. Измерения в целях определения соответствия официально установленным результатам проводятся в процессе стандартной эксплуатации (измеряется каждый параметр работы установки). С помощью зонда отбора пробы измерение проводится в области центра потока дымовых газов в соединительной трубе (в самом центре сечения трубы, а не в области углов) между котлом и дымовой трубой. Значения измерений записываются в память анализатора дымовых газов для последующей печати в виде протокола измерений или для переноса на компьютер. Измерение проводится инженером по установке систем в процессе ввода в эксплуатацию и при необходимости – через четыре недели газовщиком-смотрителем/инженером по очистке дымовых труб, а затем – с установленной периодичностью инженером по ремонту и техническому обслуживанию.

Измерение давления на горелках (давления на форсунке, давление дымового газа и пр.)

Стандартные показания, снимаемые в ходе сервисного обслуживания бытовых систем отопления, включают в себя результаты контроля давления газа в горелках. Это результаты измерения динамического и статического давления газа. Динамическое или нагнетаемое давление – это давление подаваемого газа, а статическое давление – это давление газа в статическом состоянии. Если динамическое давление подаваемого в газовые котлы газа немного выходит за пределы необходимого диапазона, то это означает необходимость настроек и отсутствие возможности эксплуатации котла. При вводе такого котла в эксплуатацию горелка не будет правильно функционировать, что чревато взрывами при запале горелки, а также прочими неисправностями. Иными словами, горелка просто не будет работать, и система отопления будет остановлена.