Твердомер металлов динамический ТВМ 1500
Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов. Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (Rm в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора и перевод осуществляется автоматически.
При использовании стационарных твердомеров, подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством, что не всегда возможно. Твердомеры по методу Либа относятся к неразрушающим методам контроля и позволяют:
- проводить измерение твёрдости не только в лаборатории, но и непосредственно на месте эксплуатации или производства изделия в цеховых и полевых условиях;
- проводить измерение твёрдости крупногабаритных изделий и труднодоступных зон в изделии, когда применение стационарных твердомеров невозможно из-за технических и конструкционных ограничений;
- проводить экспресс-анализ твёрдости с высокой производительностью – для одного измерения твёрдости требуется в 10 раз меньше времени, чем для твердомеров стационарного типа;
- проводить измерения на выпуклых и вогнутых поверхностях, недоступных для стационарных твердомеров.
Отличительные особенности:
- Швейцарская точность - твёрдосплавный шарик бойка производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG.
- Надёжность и компактность - датчик и электронный блок в едином корпусе, что исключает обрыв соединительных проводов.
- 9 типов измеряемых материалов - сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, медь и др.
- Взвод бойка при помощи шомпола - среднее время одного измерения твёрдости составляет около 4-7 секунд.
- Моментальное отображение результата одного удара и среднего значения серии измерений на дисплее.
- Интеллектуальный режим включения/ожидания для увеличения срока службы аккумулятора.
ВАЖНО! Не начинайте измерять твёрдость изделия, пока не проверите точность измерений твердомера на мере твёрдости.
Комплект поставки
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость твердомера) |
|
Наименование |
Кол-во, шт. |
Твердомер с ударным бойком типа D |
1 |
Щётка для очистки внутренностей ударного датчика |
1 |
Адаптер питания от сети переменного тока |
1 |
Паспорт |
1 |
Сертификат о калибровке |
1 |
Упаковочный чемоданчик |
1 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не вкл. в стоимость твердомера) |
|
Свидетельство о Поверке. | |
Комплект опорных колец и насадок |
|
Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8.426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD |
|
Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) |
Внимание! Производитель оставляет за собой право изменить комплект поставки.
Сертификаты
- Свидетельство об утверждении типа средств измерений
- Свидетельство о внесении твердомера в Реестр средств измерений ОАО "РЖД"
Технические характеристики
ШКАЛЫ ТВЁРДОСТИ И ПОГРЕШНОСТЬ:
Шкала |
Погрешность, не более |
Шкала Либа, датчик типа “D” |
±2 HLD |
Шкала “С” Роквелла |
±2 HRC |
Шкала “В” Роквелла |
±3 HRB |
Шкала “А” Роквелла |
±2 HRА |
Шкала Бринелля |
±12 HB |
Шкала Виккерса |
±15 HV |
Шкала Шора “D” |
±2 HSD |
*Шкала предела прочности Rm(?b) |
±5 % Мпа (Н/мм2) |
*Шкала предела прочности Rm/?b позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля.
ДИАПАЗОН ИЗМЕРЕНИЙ И ПЕРЕВОДА:
Материал |
HLD |
HRC |
HRB |
HRA |
HB |
HV |
HSD |
?b (Н/мм2) |
Сталь и литая сталь |
300…900 |
20,0…67,9 |
59,6…99,5 |
30…88 |
80…647 |
80…940 |
32,5…99,5 |
375…1710 |
Инструментальная углеродистая сталь |
300…840 |
20,5…67,1 |
|
|
|
80…898 |
|
1170…2639 |
Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь |
300…800 |
19,6…62,4 |
46,5…101,7 |
|
85…655 |
85…802 |
|
740…1725 |
Серый чугун |
360…650 |
|
|
|
93…334 |
|
|
|
Чугун с шаровидным графитом |
400…660 |
|
|
|
131…387 |
|
|
|
Литейный алюминиевый сплав |
174…560 |
|
|
|
30…159 |
|
|
|
Латунь с высоким содержанием цинка |
200…550 |
|
13,5…95,3 |
|
40…173 |
|
|
|
Оловянистая бронза |
300…700 |
|
|
|
60…290 |
|
|
|
Медь |
200…690 |
|
|
|
45…315 |
|
|
|
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА:
Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) |
ДА |
Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 |
ДА |
Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D |
НЕТ |
Память: 99 сохранённых значений |
ДА |
Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное) |
ДА |
Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики |
ДА |
Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth |
НЕТ |
Электропитание – заменяемая встроенная аккумуляторная батарея (тип “Крона” DC 9V Ni-MH 350 мА ч) · Время полной зарядки · Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) · Потребляемая мощность, не более · Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее Автоматическое отключение питания, через |
ДА 12…15 часов Выход 9 В 500 мА 1,3 ВА 120 мин 100 сек |
Количество запрограммированных типов металлов |
9 |
Диапазон температур: · При измерении твёрдости по шкалам Роквелл, Бринелль, Виккерс и Шор согласно требованиям ГОСТ · При транспортировке и хранении твердомера |
+10°С…+35°С
-50°С…+70°С |
Относительная влажность воздуха |
30%…80% |
Масса твердомера |
150 гр. |
Габаритные размеры (В*Ш*Г) |
100*60*33 мм |
Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером |
880 гр. |
Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г) |
235*180*80 мм |
Гарантийный срок эксплуатации |
1 год |
Ресурс (наработка) твердомера, не менее |
7 лет |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА С УДАРНЫМ БОЙКОМ типа D:
Определение пространственного положения при измерении |
Ручное |
Масса контролируемого изделия: · без использования дополнительных мероприятий, не менее · с использованием поддерживающего основания с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее |
5 кг 2…5 кг 0,05 кг |
Толщина контролируемого изделия, не менее: · без использования дополнительных мероприятий с использованием дополнительных мероприятий |
20 мм 5 мм |
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) |
3,2 мкм |
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее |
30 мм |
Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить |
0,8 мм |
Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина |
500 мкм / 200 мкм |
Минимальное расстояние между: · Соседними точками измерений (отпечатками) · Центром точки измерения и краем поверхности изделия |
3 мм 5 мм |
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений |
10 мм |
Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) |
600.000 |
Масса ударного бойка |
5,5 |
Сила удара |
11,0 Н/мм2 |
Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама |
3 мм |
Диаметр опорного кольца твердомера |
20,0 мм |
Внимание! Технические характеристики могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.