Ультразвуковой дефектоскоп TVP128

Тип оборудования: Ультразвуковой дефектоскоп

Страна производитель: Канада

Серия: TVP128

Модель: TVP128

Контроль сварных соединений автоматическим ультразвуком дефектоскопом TVP128

TVP128 - новейшая система автоматического ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений технологических и магистральных трубопроводов, в которых используются технологии TOFD и фазированные решетки (ФР), была предоставленна компанией Eclipse Scientific Inc. Система способна решать достаточно непростые задания, например, как обследование толстостенного сварного соединения или соединения, что были сварены из различных металлов. Система предоставляет высококачественный контроль сварных соединений кольцевого типа, а также имеет современные технологии в сфере АУЗК на фазированных решетках. Возможность оператору максимально быстро настраивать систему, анализировать данные и составлять отчеты, контролировать хранение и заполнение баз данных - позволяет новейшее программное обеспечение.

Особенности

• Высокая производительность (до 4м/мин)
• Расположение специальных 4-х канальных преобразователей по обе стороны сварного шва позволило обеспечить его контроль за один проход
• Применение различных сканеров позволяет строить наглядный С-скан сварного шва с точным определением координат дефектов
• Система слежения за акустическим контактом обеспечивают достоверность контроля и возможность без потери координаты вернуться в любую точку сварного шва
• Одновременное отображении сигналов во всех каналах ультразвукового контроля в реальном времени
• Независимое ВРЧ в каждом канале контроля
• Функция калибровки энкодера для точного отсчета координат и точного определения положения дефекта по длине контролируемого сварного шва
• Автоматическая настройка на заданную толщину сварного шва
• Автономная работа до 6-8 часов
• Работа на прямом солнечном свете и при отрицательных температурах до -40 С

Преимущества системы:

• 128 независимых каналов для излучения и приема в режиме ФР
• Максимальное количество каналов при работе в режиме ФР: 512
• Количество традиционных УЗ каналов: 16
• Контроль с использованием до 8и пар датчиков TOFD одновременно (напряжение зондирующего импульса - до 300 В)
• Оцифровка сигнала: 12 бит с частотой 100 МГц
• Высокая производительность контроля:

- Контроль 1 сварного шва, включая подготовку, проведение сканирования: от 2 до 5 минут в зависимости от диаметра

- Производительность: от 100-150 сварных соединений в день в полевых условиях до 300 при сканировании на трубоукладчике

• Контроль сварных соединений труб диаметром от 152 мм толщиной 6 – 42 мм. Максимальный диаметр не ограничен. Возможно обследование плоских объектов.
• Выявление продольных и поперечных дефектов
• Автоматическая интерпретация данных, точное определение размеров дефектов с использованием метода зонирования и техники TFM (total focusing method – фокусировка по всей заданной области)
• Система разработана для применения в тяжёлых полевых условиях и имеет герметичное исполнение электроники. Возможная разделка сварного шва: V, X, CRC, K, J, и другие

Состав системы

Автоматизированный сканер

Вес сканера – 11,5 кг
Размеры сканера: 53.5 x 43.5 x 25 см
Минимальный необходимый зазор под/между трубами – 26 см

Рамка сканера

Рамка сканера предназначена для крепления преобразователей и имеет 4 держателя, прикрепленные к рельсам, обеспечивающим заданное положение преобразователей.
Если методика требует большее число датчиков ФР или стандартных преобразователей, может использоваться специальная рамка имеющая 6 держателей. Держатели имеют простую и удобную для настройки конструкцию. Для обнаружения поперечных дефектов сварного соединения может использоваться дополнительный поперечный модуль с 4 держателями.

Соединительный кабель

Высокопрочный соединительный кабель длиной 25 м включает соединительные провода, провода двигателя и кодировщика положения и шланг для подачи контактной жидкости. Разборный кабель позволяет осуществлять ремонт и обслуживание проводов.

Блок управления двигателем

Блок управления двигателем также, как и блок сбора данных помещен в ударопрочный промышленный кейс. Управление двигателем сканера и подачей контактной жидкости может осуществляться с рабочей станции сбора данных либо оператором с помощью внешнего пульта управления.

Блок сбора данных

Блок сбора данных включает 128 независимых приемопередающих канала для использования УЗ технологий с применением фазированных решеток, а также 16 каналов для подключения традиционных ультразвуковых датчиков. Точная регулировка параметров импульса (ширина, амплитуда, частота следования) обеспечивает оптимальную работу системы.

Блок подачи контактной жидкости

Контактная жидкость подается в сканер с использованием моторизованной помпы и электромагнитного клапана. Регулировка подачи жидкости осуществляется автоматически или с помощью пульта управления оператора.

Рабочая станция TVP

Мобильная рабочая станция системы включает мощный ноутбук с установленным программным обеспечением. Подключение к системе осуществляется через Ethernet кабель.

Сбор и анализ данных

Режим калибровки

При калибровке используется функция авто настройки. Данные калибровки сохраняются и могут быть использованы впоследствии для проверки правильности настройки параметров системы.

Режим контроля

Оператор настраивает параметры сбора данных и автоматического анализа дефектов для определения и сохранения размеров дефектов в соответствии с методикой контроля

Формирование отчетов и управление базой данных

Программное обеспечение дает возможность сохранять файлы с собранными данными в цифровом виде для дальнейшего анализа и создания баз данных, а также автоматически формировать отчеты.

Протокол контроля формируется оператором, существует возможность корректировки и распечатки. При этом отсутствует возможность корректировки файлов с исходными данными, полученными при контроле.

Также сохраняется дополнительная информация: имя оператора, параметры сварного соединения, схема разделки и обследуемых зон, положение дефекта на сварном шве, его длина и высота.

Базовый комплект

• Электронный блок
• Встроенный Li-Ion аккумулятор
• Сетевой блок питания /зарядное устройство
• Кабели СР50-Лемо 0 - 2 шт.
• Преобразователи - 2 шт. (тестирование каналов)
• Кабель "витая пара" – 2 шт.
• Ethernet hub (switch)
• Защитный чехол с поясным и шейным креплением
• Сканирующее устройство на магнитных колесах для контроля изделий диаметром от 500 мм
• Ультразвуковой многоканальный преобразователь для толщин 5-24 мм - 2 шт.
• Программное обеспечение для ПК
• Комплект документации: руководство по эксплуатации, методика поверки, свидетельство о первичной поверке
• Кейс для транспортировки

Технические характеристики