Автоматизированная система УКВ-50

под заказ

О товаре
Отзывы

Автоматизированная система УКВ-50

Установка УКВ-50 предназначена для неразрушающего ультразвукового контроля бесшовных труб на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности металла, измерения толщины стенки, наружного и внутреннего диаметра труб на металлургических и машиностроительных предприятиях. Метод контроля - ультразвуковой иммерсионный.

Конструктивно установка состоит из двух промышленных 19" стоек и станины с ротационным блоком контроля и механизмами протяжки. На контроль трубы подаются поочередно, отдельно друг от друга либо состыкованные друг с другом. Контролируемая труба подается в механизм протяжки на входе установки, который перемещает трубу в узел центровки, откуда она попадает в блок ротационного контроля. При выходе из блока ротационного контроля и механизма центровки, труба попадает во второй (выходной) механизм протяжки, который подает ее в приемный лоток.

В ротационном блоке имеется 7 узлов, в которые устанавливаются ПЭП: четыре для контроля продольных и поперечных дефектов, два для контроля толщины стенки и диаметра трубы и один для температурной компенсации изменения скорости распространения УЗ колебаний в иммерсионной жидкости.

Сигналы от ПЭП, через кольцевые токосъёмники в ротационном блоке, принимаются и обрабатываются многоканальным дефектоскопом УПНК, работающим под управлением промышленного компьютера, расположенного в измерительной стойке.

ПК выполняет синхронизацию работы каналов, установку параметров их работы, отображение сигналов УЗК и результатов измерений в реальном масштабе времени. Управление работой дефектоскопа происходит через высокоскоростную параллельную шину, которая формируется с использованием универсальной платы цифрового ввода/вывода.

Многоканальный дефектоскоп УПНК представляет собой 8 независимых каналов ультразвукового контроля, которые работают параллельно друг с другом и выполняют всю работу по приему и обработке ультразвуковых сигналов, в соответствии с установленными режимами работы.

Информация от измерительной части поступает в реальном времени на управляющую ЭВМ и выводится на экран в виде ленты электронного самописца. Управляющая ЭВМ расположена в стойке регистрации. Программное обеспечение, работающее под управлением операционной системы Windows XP, выполняет задачи отображения и регистрации результатов контроля измерительной части установки, ведёт электронный журнал работы установки, а также сохраняет на жесткий диск результаты УЗ контроля в виде протоколов для дальнейшего просмотра и вывода на печать.

Сертификаты

Дефектоскоп является сертифицированным средством измерения, внесен в Государственный реестр средств измерений (Сертификат RU.C.27.003.A № 30973 от 14.04.2008г).

Технические характеристики

Наружный диаметр труб

20 -50 мм

Толщина стенки

от 0,3 до 7 мм

Длина труб

от 1,7 до 12 м

Шероховатость поверхности Ra

не более 2,5

Количество каналов контроля

Спецификация каналов контроля

4 - для контроля продольных и поперечных дефектов;
2 - для контроля толщины стенки, наружнего и внутреннего диаметра;
1 - для температурной компенсации измерений;
1 - резервный

Усилитель

широкополосный 1.5-15 МГц

Параметры выявляемых дефектов

риска на наружной и внутренней поверхности

длиной от 3мм, глубиной 5% от толщины стенки, но не менее 15мкм

Абсолютная погрешность измерения наружного диаметра

±1 %

Абсолютная погрешность измерения толщины стенки

±1 %

Абсолютная погрешность измерения внутреннего диаметра

±3 %

Длина неконтролируемых концов труб